隨著國內(nèi)和國際能源的日益緊張，以及我國人口增長和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源相對不足的矛盾日益突出，國家在進(jìn)行宏觀調(diào)控的同時，也對各行業(yè)作出相應(yīng)的指導(dǎo)性政策。

在1800度高溫?zé)Y(jié)爐行業(yè)，為綜合利用國家的有限資源，在大力支持5000t/h以上的新型干法生產(chǎn)線的同時，也在限制傳統(tǒng)立窯生產(chǎn)線的上馬。這也充分體現(xiàn)了能源有效利用的必要性。雖然目前水泥工業(yè)技術(shù)節(jié)能相比以前有了長足的進(jìn)步，水泥熟料熱耗已由原來的4600～6700KJ/kg.cl下降至3000～3300KJ/kg.cl，但在水泥生產(chǎn)過程中，一方面有大量的中、低品位余熱被排放掉，另一方面又消耗大量的電能(每生產(chǎn)一噸水泥需耗電100～120kwh)，就國內(nèi)常規(guī)的2500t/h新型干法水泥生產(chǎn)線為例，其窯頭窯尾所排掉的250～320℃以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的25%以上，如何進(jìn)一步充分利用這部分中、低溫余熱是目前進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)綜合能耗、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。