1800度高溫退火爐等及其在鑄件熱處理中的應用

近年來,為適應國內(nèi)外高等級鐵路(含地鐵、輕軌)、工程機械等在強度、低溫沖擊韌度等方面對鑄鋼件的特殊要求,除對鑄鋼件的化學成分進行嚴格要求外,在熱處理方面也普遍采用了調(diào)質(zhì)處理措施。為此,在無天然氣和城市煤氣供應的情況下,采用自制煤氣加熱、再以電窯，高溫退火爐均熱的聯(lián)合流水作業(yè)方式,高質(zhì)量地解決了特殊鑄鋼件的調(diào)質(zhì)處理難題,較好地適應了國內(nèi)外高性能鑄鋼件的生產(chǎn)要求,同時還實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能。本文對聯(lián)合加熱爐的結(jié)構(gòu)及其在高等級鑄件熱處理中的應用情況進行介紹。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，比如高溫退火爐就是這種設備，可以把金屬加熱到兩千度以上，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用*廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770～前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。