制造氧化鋯纖維制品有澆注和模壓法等工藝。用泥漿澆鑄法時，先將穩(wěn)定氧化鋯在鋼球磨機中粉碎，料、球、水之比例為1:3:0.8，球磨80h后，小于1.76μm細粉約占60%，如果細度全部小于1μm，則可延長球磨時間至100-120h。球磨細粉料用鹽酸處理48h，酸的加入量為料的2.5-3倍。酸洗后用水清洗至中性，再脫水干燥至水分小于0.15%。

        用此料在塑料質(zhì)或陶瓷質(zhì)球磨筒中配置成中性泥漿，料：球：水：膠液為1:1.5:0,16:0.15，混練8-10h。泥漿密度在2.2g/cm3左右，具有較好的懸浮性和流動性。泥漿在石膏模中澆注成型。成型注件的密度約3.6g/cm3.坯體在1800℃燒成，保溫2-4h。燒結(jié)制品的體積密度可達5.65g/cm3，氣孔率為0.2%左右。

      如果采用模壓法成型工藝，則可用兩種不同溫度下穩(wěn)定的氧化鋯料：一種是在高于1700℃穩(wěn)定的氧化鋯，破碎后過3.327mm篩，作骨料用；另一種是在1450℃穩(wěn)定的氧化鋯，細磨48h，作基料。兩種料按60%-70%的骨料和40%-30%的基料配比，外加4%-5%質(zhì)量分數(shù)為2.5%的甲基纖維素水溶液作粘結(jié)劑，均勻混合成型，在中性或氧化性氣氛中于1800-1840℃燒成。

       為了提高制品的抗熱震性，有時用部分穩(wěn)定的氧化鋯纖維來配料。所謂部分穩(wěn)定，就是用不足量的穩(wěn)定劑使氧化鋯在高溫處理時只有一部分生成穩(wěn)定的立方固溶體，而剩下部分仍保持有晶型轉(zhuǎn)變的四方晶型。當然，在顯微結(jié)構(gòu)上，這兩種晶相的分布應該十分均勻的。用這種料成型的坯體，在加熱或冷卻過程中，由于晶變而發(fā)生的體積突變可以抵消一部分自然膨脹引起的體積變化，從而使整體的體積變化減小，提高了制品的完整率和抗熱震性，因為全穩(wěn)定的氧化鋯仍然有很高的線膨脹系數(shù)。